Machinatura del foro di posizionamento a piccolo diametro ad alta precisione

Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera, la precisione della lavorazione e delle parti e dei prodotti di produzione è stata continuamente migliorata, specialmente nella lavorazione di fori importanti su alcune parti grandi, che hanno requisiti elevati per la forma, la posizione, l'accuratezza dimensionale e rugosità superficiale. Nelle condizioni di produzione di massa, è necessario adottare alcune misure sullo strumento e la tecnologia di elaborazione per soddisfare i requisiti di progettazione del modello.

Innanzitutto, il problema del problema

Durante l'elaborazione del sedile del motore della ventola, l'elaborazione dei fori del perno a due posizionamenti sulla base della macchina non è sempre qualificata.

L'attrezzatura utilizzata dall'azienda è la fresatura CNC TK6920 e la noiosa macchina prodotta da Qier Machine Tool Tool. La macchina utensile non ha un sistema di alimentazione del fluido di taglio. La maggior parte degli strumenti sono prodotti da taglio comuni prodotti a livello nazionale, come esercizi di torsione, allevatori ordinari e alcuni usano gli strumenti Sandvik Coromant.

Durante la lavorazione del foro del perno, il processo che utilizziamo è: perforazione del foro centrale → perforazione → Risaming → Allevamento. Il processo di perforazione e di espansione utilizza un trapano a torsione comune e la cerniera utilizza un famoso agevolatore a livello nazionale. Questi strumenti sono collegati al supporto da una manica per trapano (manica riducendo).

Dopo il completamento della prima elaborazione della prova del campione, lo strumento di misurazione laser misura il foro pin non qualificato, ha principalmente i seguenti problemi: 1 La distanza centrale del foro del pin non è tolleranza. La cilindicità del foro a 2 pin è super scarsa, formando una forma di tromba. La rugosità della superficie del foro a 3 pin è fuori tolleranza. La rotondità del foro a 4 pin è fuori tolleranza, appare un'ellisse.

In secondo luogo, l'analisi delle cause

Attraverso l'analisi della tecnologia di elaborazione e del processo di produzione, riteniamo che ci siano principalmente i seguenti motivi:

(1) Accuratezza del controllo della macchina utensile L'errore di accuratezza di ciascun asse della macchina utensile è troppo grande, con conseguente deviazione della distanza centrale del foro del pin.

(2) La perforazione del fattore utensile e la diffusione con una normale punta del trapano rendono la punta del trapano facilmente distorta, con conseguente deflessione del foro inferiore. Quando si ara, il famoso non può correggere la deviazione del foro inferiore e l'errore di forma del foro non può essere garantito.

(3) Fattori del supporto per utensili e strumenti Lo strumento è collegato al supporto dello strumento attraverso la manica del riduttore. La precisione dello strumento non è elevata e la rigidità è scarsa, il che fa sì che il diametro del foro e la rotondità del foro del perno siano fuori tolleranza.

(4) Tagliare il fattore fluido La macchina non ha un sistema di raffreddamento. Poiché il foro del perno è un foro cieco, il chip e il calore di taglio non possono essere punzonati (fascia) in tempo, con conseguente eccessiva rugosità superficiale del foro del perno.

Terzo, il processo di soluzione

Al fine di risolvere i problemi di cui sopra, abbiamo elaborato e prodotto fori a perni qualificati e abbiamo ulteriormente studiato e migliorato i vari fattori di cui sopra.

1. Risolvi i problemi con le macchine utensili

Usiamo uno strumento di misurazione laser per misurare l'accuratezza di ciascun asse della macchina per determinare la deviazione dell'accuratezza della colonna (cioè il centro del foro del perno). Attraverso i test, si è scoperto che il guasto dell'installazione della scala dell'asse Y della macchina utensile è il motivo principale della deviazione di accuratezza della colonna di errore. Infine, il righello a griglia viene pulito e reinstallato e la precisione di ogni asse della macchina utensile viene rilevata da un interferometro laser per renderlo qualificato.

Poiché la macchina stessa non è dotata di un sistema di fluidi di taglio, abbiamo progettato un sistema di fluidi di taglio separato per soddisfare i requisiti degli strumenti avanzati per le macchine utensili.

2. Migliora lo strumento corrente

Dopo aver regolato l'accuratezza della macchina, esploriamo e risolviamo i fattori dello strumento:

(1) Determinazione della direzione dello strumento di serraggio durante l'elaborazione della prova, lo stesso materiale, lo stesso bit di perforazione e lo stesso importo del mangime, ma i risultati erano diversi ogni volta. Questo perché la direzione dello strumento di serraggio è diversa ogni volta. Fattori come l'angolo dello strumento cambierà, causando deviazioni.

; Pertanto, utilizziamo l'indicatore di composizione per verificare l'errore di runout prima dell'uso e viene utilizzata la lama con un errore di runout più grande. Macinazione, rendendo il suo runout circolare radiale all'interno di un intervallo controllabile.

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(4) Selezione del manicotto del riduttore e il famoso è collegato dalla manica del riduttore e dallo gambo, in modo che ci saranno errori in ogni configurazione, e il manicotto del riduttore e il gambo conico del gambo e la coordinazione del trapano non è una perfezione completa in teoria. Osservando lo strumento di impostazione dello strumento, il bit di trapano (coltello a riduzione) si spegne dopo ogni serraggio e sostanzialmente il 90% delle maniche del riduttore non è qualificato. Abbiamo scelto la manica di prova con un piccolo errore sullo strumento.