Parti di fusione a bassa pressione

Il casting a bassa pressione fu la prima tecnologia di fusione anti-gravità, che fu utilizzata per la prima volta nella produzione industriale negli anni '40. Al giorno d'oggi, la fusione a bassa pressione è utilizzata principalmente nella produzione di parti in lega di alluminio e lega di magnesio, come il mozzo automobilistico dell'industria automobilistica, il corpo cilindro, la testata, il pistone, il guscio di missile, la girante, la ruota della guida all'aria e altre getti d'aria con forme complesse e requisiti di alta qualità.

Il materiale comune della fusione della pressione L ow è A356 \ ZL101 \ ZL101A , questo tipo di materiale viene generalmente applicato alla parte automatica, parte di archiviazione, parte di trasformazione, ecc.

La pressione sulla superficie del metallo fuso è 0,06 ~ 0,12 mpa. Questa elaborazione ha un buon restringimento, il tessuto di fusione è denso, facile da produrre le grandi parti complesse a parete sottile, la testa di fusione non è necessaria, la resa del metallo può essere eseguita 95%.

La fusione a bassa pressione può adottare il tipo di sabbia, il tipo di metallo, il tipo di grafite, ecc. Il processo di riempimento non è solo diverso dalla fusione a gravità come fusione di metallo e fusione di sabbia, ma anche diversa dalla pressione ad alta pressione e alla cottura della pressione di riempimento ad alta velocità, che ha il seguendo i vantaggi:

1) Tipo di riempimento liquido in metallo puro, che migliora la purezza della fusione. Poiché le scorie generalmente galleggiano sulla superficie del liquido metallico e la fusione a bassa pressione dal liquido metallico nella parte inferiore del crogiolo realizza il ripieno attraverso il tubo di sollevamento, che evita completamente la possibilità della scorie nella cavità del fusione.

2) Il tipo di riempimento del liquido metallico è liscio, riducendo o evitando il turnover, l'impatto e il fenomeno del liquido metallico durante il riempimento del tipo, riducendo così la formazione di meno scorie di ossido.

3) Le prestazioni di modanatura a fusione sono buone, il ripieno di liquido metallico sotto l'azione di pressione, può migliorare la fluidità del liquido metallico, è favorevole alla formazione di contorni chiari, fusione superficiale liscia, per la formazione di una grande fusione a parete sottile è più favorevole.

4) La fusione cristallizza e si solidifica sotto pressione, che può essere completamente condensata e la struttura della fusione è compatta.

5) Migliorare la resa del liquido metallico, generalmente non è necessario esplodere e lo stesso metallo nel tubo di sollevamento può essere restituito al crogiolo, riutilizzo, in modo che la resa del liquido metallico aumenta notevolmente, la resa può generalmente raggiungere il 90% .

6) comoda produzione e funzionamento, buone condizioni di lavoro, alta efficienza di produzione, meccanizzazione e automazione facili da raggiungere.

La fusione a bassa pressione ha anche alcuni svantaggi, attrezzature e investimenti in muffa; Nella produzione di fusione in lega di alluminio, tubo di crogiolo e sollevamento a lungo con contatto liquido in metallo, facile da erosione e scarti, renderà anche il ferro liquido metallico e il deterioramento delle prestazioni.