1. INFO del crashing
Nome: coperchio anteriore del motore
Requisiti: requisiti interni
Processo di casting:
Tonnage della macchina da ghisa: 1250t
Punch Dia (mm): 130
Materiale: ADC12
Peso di fusione (g): 4272
Peso di riempimento (G): 5224
Dimensione del casting (mm): 370*500*10
Spessore medio della parete (mm): 3
M/s ad alta velocità: 2.6
corsa di iniezione a secco (mm): 910
Posizione di commutazione ad alta velocità (mm): 780
sezione gate di flusso mm²: 750
2. Domanda di crashing:
foro per l'aria di lavorazione. Vedi la posizione dei difetti
3. Immagine di crashing
5.Inim un miglioramento
Soluzione 1: Aggiungi corridore ausiliario, aumenta la densità del luogo difettoso
Aggiungi il corridore ausiliario, aumenta la pressione del luogo difettoso e aumenta la densità di fusione
Soluzione 2: raffreddamento dello stampo all'interno dell'acqua, per aumentare la temperatura dello stampo
raffreddando lo stampo all'interno dell'acqua
I luoghi contrassegnati sono su 1/2 acqua fredda
I luoghi non contrassegnati sono chiusi
Soluzione 3: migliorare la qtà di spruzzatura e aumentare la temperatura dello stampo dopo la spruzzatura
Agenti a rilascio di spruzzo per migliorare
spruzzare sui segni
Non spruzzare sui luoghi non contrassegnati.
posizione di spruzzatura
6. Risultati dopo il miglioramento
Il tasso difettoso è ridotto dall'8% a meno dello 0,5%
7.Tips
Per area a bassa temperatura:
È più facile disporre di difetti se la temperatura dello stampo è troppo bassa. La temperatura è inferiore, quindi causerà materiale freddo più velocemente. La pressione trasferita viene ridotta. Le scorie gassose sono facili da raccogliere. Quindi provoca porosità, cavità di rimpatrio, fori delle scorie.