1. INFO del crashing
Nome: alloggiamento della trasmissione di auto
Requisiti: tenuta a pressione
Processo di casting:
Tonnellaggio della macchina da morire: 3500t
Punch Dia (mm): 170
Materiale: ADC12
Peso di fusione (g): 12718
Peso di riempimento (G): 15917
Dimensione del casting (mm): 258*400*500
Spessore medio della parete (mm): 5,44
M/s ad alta velocità: 4.8
corsa di iniezione a secco (mm): 1030
Posizione di commutazione ad alta velocità (mm): 760
sezione gate di flusso mm²: 3800
2. Domanda di crashing
Ci sono fori d'aria sulla faccia articolare della piastra della valvola, le perdite del foro del condotto dell'olio
3. Immagine di crashing
1. Vicino alla sezione C21-C21 （Valuta del giunto della piastra valvola), la porosità viene esposta dopo la lavorazione. Analisi, la porosità è causata dalla faccia del corrido 6#), il raffreddamento ad alta pressione del nucleo del dotto di olio fallito (bloccato dalla normale scala dell'acqua del rubinetto) e lontano dal cancello, la pressione non può essere rifornita, tutto ciò porta alla porosità del restringimento. Questa porosità di restringimento è attraverso il foro del filo accanto, perdita.
3. Nella sezione C15-C15 (dotto di olio 4#), questa porosità di restringimento è causata dalla profondità di estrusione non è sufficiente ed estrusione inefficace. Questa porosità di restringimento è attraverso il foro del filo accanto, perdite
4. Attraverso l'analisi completa del parametro di processo, la porosità del restringimento è anche correlata alla resistenza al punzonatura, alla pressione e alla perdita di velocità. （Vedi immagine 5）
5. Misure di miglioramento
1. Regolare e ottimizzare il cancello di flusso, bloccare il cancello di flusso da 6 mm il boss diretto al foro del filo (la posizione generata dalla porosità).
2. Aggiungi il corridore assistito e ottimizza la via dell'acqua di raffreddamento del nucleo del dotto di olio da 6#
3. Aumentare la profondità di estrusione e ottimizzare i fattori che incidono sull'estrusione.
4.Per il problema del raffreddamento del punto ad alta pressione non valido, aggiungere un ammorbidente, quindi non esiste una scala formata nei corridori dell'acqua di raffreddamento dello stampo.
6. Risultati di miglioramento 1. Sezione NEAR C21-C21 (superficie del giunto della piastra valvola), dopo la lavorazione, nessuna porosità, tasso di passaggio 100%
2. Nella sezione A10-A10 (condotto olio 6#), tasso di passaggio ermetico 93%
3. Nella sezione C315-C15 (condotto olio 4#), tasso di passaggio ermetico 91%
4. Un tasso di passaggio ermetico a tempo è del 92%, l'equilibrio del 6% è una piccola perdita tra 3,5-8 ml/min, che passano tutti dopo l'infiltrazione .2% di perdita di grande.
7.Tips
Per stabilità di estrusione:
L'effetto di estrusione è correlato alla pressione interna nel liquido metallico quando estrusione e questa pressione viene fluttuata insieme a fattori come lo spessore della lumaca, la temperatura dello stampo, la temperatura del metallo, la pressione delle attrezzature ecc.
La precisione della macchina a scalettiera influisce anche sulla precisione del segnale di estrusione.
